液氧流量计

仪表口径(mm)及连接方式

4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接

（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接

精度等级

±1%F·S、±0.5%F·S、±0.2%F·S（需特制）

量程比

1∶10;1∶15;1∶20

仪表材质

304不锈钢、316（L）不锈钢等

被测介质温度(℃)

-20～+120℃

环境条件

温度-10～+55℃、相对湿度5%～90%RH、大气压力86～106kPa

输出信号

传感器:脉冲频率信号、低电平≤0.8V高电平≥8V
变送器:两线制4～20mADC电流信号

供电电源

传感器:+12VDC、+24VDC(可选)
变送器:+24VDC
现场显示型:仪表自带3.0V锂电池或+24VDC外供电

信号传输线

STVPV3×0.3(三线制）、2×0.3(二线制）

传输距离

≤1000m

信号线接口

基本型:豪斯曼接头或自带三芯线缆;防爆型:内螺纹M20×1.5

防爆等级

基本型:非防爆产品;防爆型:ExdⅡBT6

防护等级

IP65

仪表口径

（mm）

正常流量范围（m3/h）

扩展流量范围（m3/h）

常规连接方式与耐压等级

特制耐压等级（MPa）（法兰连接方式）

DN4

0.04-0.25

0.04-0.4

螺纹连接/6.3MPa

10、16、25

DN6

0.1-0.6

0.06-0.6

螺纹连接/6.3MPa

10、16、25

DN10

0.2-1.2

0.15-1.5

螺纹连接/6.3MPa

10、16、25

DN15

0.6-6

0.4-8

螺纹连接/6.3MPa

4.0、6.3、10、16、25

法兰连接/2.5MPa

DN20

0.8-8

0.45-9

螺纹连接/6.3MPa

4.0、6.3、10、16、25

法兰连接/2.5MPa

DN25

1-10

0.5-10

螺纹连接/6.3MPa

4.0、6.3、10、16、25

法兰连接/2.5MPa

DN32

1.5-15

0.8-15

螺纹连接/6.3MPa

4.0、6.3、10、16、25

法兰连接/2.5MPa

DN40

2-20

1-20

螺纹连接/6.3MPa

4.0、6.3、10、16、25

法兰连接/2.5MPa

DN50

4-40

2-40

法兰连接/2.5MPa

4.0、6.3、10、16、25

DN65

7-70

4-70

法兰连接/2.5MPa

4.0、6.3、10、16、25

DN80

10-100

5-100

法兰连接/2.5MPa

4.0、6.3、10、16、25

DN100

20-200

10-200

法兰连接/2.5MPa

4.0、6.3、10、16、25

DN125

25-250

13-250

法兰连接/1.6MPa

2.5、4.0、6.3、10、16

DN150

30-300

15-300

法兰连接/1.6MPa

2.5、4.0、6.3、10、16

DN200

80-800

40-800

法兰连接/1.6MPa

2.5、4.0、6.3、10、16

故障现象

可能原因

消除方法

流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加

1）检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良

2）检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良

3）检查检测线圈

4）检查传感器内部故障，上述1）~3）项检查均确认正常或已排除故障，但扔存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴或轴承有无杂物卡住或断裂现象

1）用欧姆表排查故障点

2）印刷版故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障版再作仔细检查

3）做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查圈有无断线和焊点脱焊

4）去除异物，并清洗或更换损零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数

流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳

1）传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端

2）管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号

3）截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄露

4）显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏产生的干扰

1）检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地

2）加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动

3）检修或更换阀

4）采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点

显示仪示值与经验评估值差异显著

1）传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数这化；流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化

2）传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转

3）管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动，旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变（如因上游阀未全开引起的）或出现脉运液体受温度引起的粘度变化较大等

4）显示仪内部故障

5）监测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值

6）传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围

1）~4）查出故障原因，针对具体原因寻找对策

5）更换元件

6）更换合适的传感器

未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降

按下列顺序检查：

1）过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞

2）流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少

3）传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而速度减慢

1）清除过滤器

2）从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换

3）卸下传感器清除，必要时重新校验