DN32电磁流量计

一、DN32电磁流量计工作原理及应用

DN32管道电磁流量计测量原理是法拉第电磁感应定律，传感器主要组成部分是：测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。它主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。该产品广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理，水利建设等领域。

二、整机和传感器技术数据

公称通径：10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000

zui高流速：15m／s

流体导电率：≥5uS／cm

公称压力：4.0MPa（DN10~DN80）、1.6MPa（DN100~DN150）、1.0MPa（DN200~DN1000）、0.6MPa（DN1200~DN2000）

环境温度：传感器-25℃～+60℃

转换器及一体型-10℃～+60℃

衬里材料：聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA

高流体温度：一体型70℃
分离型：聚氯丁橡胶衬里80℃；120℃(订货时注明)

聚氨酯衬里：80℃

聚四氟乙烯衬里：100℃；150℃(订货时注明)

聚全氟乙丙烯(F46)

加网PFA

信号电极和接地电极材料：不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂／铱合金、不锈钢涂覆碳化钨

电极机构：DN300～DN3000

连接法兰材料：碳钢

接地法兰材料：不锈钢1Crl8Ni9Ti

进口保护法兰材料：DN65~DN150

不锈钢1Crl8Ni9Ti：DN200~DN1600

碳钢+不锈钢1Crl8Ni9Ti

外壳防护：DN10～DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器

IP65或IP68其他传感器、一体型流量计和分离型转换器IP65

间距(分离型)：转换器距离传感器一般不超过100m

三、量程范围确认

一般工业用 电磁流量计 被测介质流速以2～4m/s为宜，在特殊情况下，流速应不小于0.2m/s，高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒，常用流速应小于3m/s，防止衬里和电极的过分磨擦；对于粘滞流体，流速可选择大于2m/s，较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用，有利于提高测量精度。

在量程Q已确定的条件下，即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小，其值由下式计算：

Q=πD2V/4

Q:流量（㎡/h） D:管道内径 V：流速（m/h）

电磁流量计 的量程Q应大于预计的大流量值，而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50为宜。

四、DN32电磁流量计安装调试：

1、调试前检查及准备

电磁流量计在调试前，应对管道及流量计进行*检查，包括管道杂物等清理，油性介质管道还需进行干燥处理。

调试前的检查还包括电气线路的检查，首先应对线路的接地进行检测，确保接地可靠后方可进行其它线路的测试检查，以免造成线路容性效应，储存电量，或是测量电源对仪器产生破坏作用。另外，还需进行绝缘电阻及接地电阻测试。

2、通水调试

无论是测量水性介质、混悬液体，还是测量油性介质的仪表，在正式调试前，均应模拟实际测量介质的温度、压力、流速等条件进行通水调试。若在通水试验过程中发生异常，或是参数缺失，应对仪表进行单体检测或送出产单位进行校验。

3、系统调试

电磁流量计在进行完单项功能通水测试，控制主机各项预备调试完成后，可进行系统调试。油性介质管道需进行干燥后方可通入被测介质进行系统运转。

系统调试时，主机系统应预先对各个测量点进行编码扫描，确保各仪表部件均在正常工作状态后方可进行功能性调试。功能性调试时，由主机系统对各仪表分别进行参数的读取，临界值报警试验等，然后进行控制数据的写入。逐一进行调试，并将相关数据发送到相关上机位进行分析。

主机在系统各仪表调试完成后，可进行仪表终端单体PLC编程调试。PLC编程调试对仪表调试具有重要意义，它可在不影响主机工作状态的情况下，对单个仪表进行数据读取、参数写入和调整。现代PLC技术的发展，使其在电磁仪表调控中的应用显得更加方便，大部分的电磁流量计均可选购与其产品相配套的PLC编程控制器，通过专门的接口，可进行单个仪表的调试。