啤酒电磁流量计

一、啤酒电磁流量计介绍

智能电磁流量计广泛应用于化工化纤、食品、造纸、制糖、矿冶、给排水、环保、水利水工、钢铁、石油、制药等工业领域中，用来测量各种酸缄、盐溶液、泥浆、矿浆、纸浆、煤水浆、玉米浆、纤维浆、粮浆、石灰乳、污水、冷却原水、给排水、盐水、双氧水、啤酒、麦汁、各种饮料、黑液、绿液等导电液体介质的体积流量。

二、啤酒电磁流量计特点

啤酒流量计特别设计了带背光宽温的中文液晶显示器，功能齐全实用、显示直观、操作使用方便，可以减少其他流量计英文菜单所带来的不便。另外我们*设计4-6多电极结构，进一步保证了测量精度并且任何时候无需接地环，减轻了仪表体积和安装维护的麻烦。测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。啤酒流量计测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。

三、技术参数

大流量和小流量必须符合下表中的数:

四、产品选型

注：精度为0.5级建议流速范围在（0.5~5）m/s

随着啤酒酿造过程中自动化程度的不断提高, 电磁流量计的应用也越来越广泛。从粉碎用水计量、洗糟用水计量、过滤麦汁计量、冷麦汁计量、清酒计量、到交包装酒计量等工序中都使用了电磁流量计, 但是在应用中需注意以下事项,如操作工艺的影响、介质中汽泡的影响以及传感器凝露导致绝缘下降引起的故障。

1、操作工艺的影响

食品行业因产品卫生要求,需定期用消毒介质对工艺管道(包括流量计)进行消毒,采用的介质有热水(85e以上)、蒸汽、碱水(50e以上)以及双氧水等。对此我们需要注意用上述具有较高温度介质的消毒过程,这对带有衬里的电磁流量计具有一定危险性,如果操作稍有不慎,容易损坏仪表。从防腐、耐温和卫生角度考虑,电磁流量计衬里材料选用聚四氟乙烯(PTFE)为广大食品行业用户所接受,能够胜任众多苛刻的运行要求。

2、介质中气泡的影响和处理 

除极少场所应工艺需要安装视镜外，实际使用的工艺管道都是不透明的，因而无法观察到管道内流动情况。但在许多的场所，因工艺或介质本身的原因，所测液体常含一些气泡。电磁流量计属于速度型的测量方式，气泡在管道圆截面中所占据的面积百分率，几乎就等同于气泡对流量测量的影响量。此外由于气泡经 过电极表面存在一个摩擦过程，由此会产生尖峰脉冲干扰电势，其值远大于正常的流量信号。

通常电磁流量转换器无法有效地处理如此的干扰，轻者导致测量值不稳定，情况严重时仪表根本无法工作。在一些缺乏经验的用户仅从测量的要求出发，对电磁流量计的安装位置没有考虑防止气泡等工艺上的特点，容易发生一些运行方面的问题。

例如有一啤酒厂，用电磁流量计对麦汁进行计量，电磁流量计安装在麦汁的冷却器后，投用后反映出麦汁测量值偏大，而终获得的啤酒产量又偏小，导致生产工艺前后工段交接的计量纠纷。经过现场的查勘，发现安装测量麦汁的流量计位置前有一个气体注入口，其目的是增加发酵所需的含氧量，此时通过流量计的流体是麦汁和气体的混合物，很明显其测量的结果是要偏大的，显示的瞬时流量值极不稳定，上下波动极快，无法看清流量计显示屏上的瞬时流量值，因该用户仅对终的累计总量感兴趣，没有注意到瞬时流量的异常波动。在将气体注入口移到电磁流量计下游后，计量趋于正常，消除了交接纠纷，啤酒产量和麦汁消耗量之比符合了工艺指标。

3、 防止凝露导致的绝缘下降

 啤酒生产工艺过程中大部分时间介质处于较低温度，如啤酒在灌装时其温度常低于室温，在2e左右，此时工艺管道与空气接触的部位很容易产生冷凝水。另外，由于特定的生产要求，许多生产车间一直处于极其潮湿的环境。在这种比较严酷的条件下，如果流量计外壳的密封不良，诸如接线盒，以及一些非焊接气密级密封结构的外壳，天长日久冷凝水容易积聚在电磁流量传感器的接线盒中、或透过密封不良的结合面渗入流量计壳体中。由于电磁流量传感器的流量信号极其微弱(通常是几个mV)，凝露水电阻的存在，直接的后果是导致电磁流量转换器输入回路阻抗下降，衰减了欲输往放大器的流量信号；或者是破坏励磁回路和信号回路的绝缘，将高到几十V的励磁电压引入到低电势的信号回路中，造成流量计的严重故障。此时正确的方法应该是选用分体式、具有IP67或IP68防护等级的电磁流量计，由于这种防护等级的传感器是*密封，无论环境如何恶劣，电磁流量计将不会再有产生冷凝水之忧虑。若在现场已经安装普通防护型仪表，为避免可能产生的后遗症，则可在接线盒中灌注绝缘材料，如变压器油、中性的硅胶以及一些现场可固化的聚氨酯橡胶，也不失为一种比较有效的补救措施。